L7.1.1在對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)進(jìn)行策劃時(shí)，供方必須確定所要求的原料驗(yàn)證、確認(rèn)以及產(chǎn)品接收準(zhǔn)則；

L7.1.2在對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)進(jìn)行策劃時(shí)，供方必須確定所要求的產(chǎn)品包裝、防護(hù)、標(biāo)識(shí)、標(biāo)簽、運(yùn)輸方法和標(biāo)準(zhǔn)

L7.1.3先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃

L7.1.3.1為了符合LG Sourcing的期望，供方必須制定并執(zhí)行先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 （APQP)過程。供方必須組成跨職能團(tuán)隊(duì)，以準(zhǔn)備新產(chǎn)品或變更產(chǎn)品的生產(chǎn)。這些團(tuán)隊(duì)必須使用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)，以滿足這些要求。對(duì)這些要求的其中一個(gè)來源，則是先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃 —APQP參考手冊(cè)對(duì)于實(shí)現(xiàn)該目的的類似技術(shù)，則可以接受。

L7.1.3.2團(tuán)隊(duì)行動(dòng)必須包括：

a）特性的制定/最終確認(rèn)

b）FMEA的制定與評(píng)審（失效模式與影響分析，參見4.1.6）

c）措施制定，以減少潛在失效模式（具有高風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)）

d）控制計(jì)劃的制定與評(píng)審

L7.1.4關(guān)鍵產(chǎn)品/過程特性（KPC）

L7.1.4.1供方的過程控制指南和類似文件（例如控制計(jì)劃、FMEA、作業(yè)指導(dǎo)書等）必須說明哪些過程步驟影響特殊特性/關(guān)鍵產(chǎn)品/過程特性（KPC）。

 

L7.1.5產(chǎn)品安全

 

L7.1.5.1對(duì)于供方的設(shè)計(jì)控制要素和過程控制政策與規(guī)范，必須確保謹(jǐn)慎并考慮產(chǎn)品安全。供方必須增進(jìn)相對(duì)于供方產(chǎn)品的內(nèi)部安全考慮意識(shí)。                        

L7.1.6過程失效模式與影響分析（過程FMEA）

L7.1.6.1過程FMEA必須考慮到所有特殊特性/關(guān)鍵產(chǎn)品/過程特性（KPC）。必須努力改進(jìn)過程，以實(shí)現(xiàn)缺陷預(yù)防，而非缺陷檢測(cè)。對(duì)于完成FMEA的指南，可參考潛在失效模式與影響分析參考手冊(cè)

L7.1.7防止錯(cuò)誤

L7.1.7.1在對(duì)流程、設(shè)施、設(shè)備和工模具進(jìn)行計(jì)劃期間，供方必須利用適當(dāng)?shù)姆厘e(cuò)方法。

L7.1.8 質(zhì)量/控制計(jì)劃

L7.1.8.1對(duì)于所供應(yīng)的產(chǎn)品，供方必須在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、成分和/或材料級(jí)別，制定適當(dāng)?shù)目刂朴?jì)劃。

L7.1.8.2控制計(jì)劃必須包括控制計(jì)劃表中所要求的信息。

L7.1.8.3對(duì)于生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)，控制計(jì)劃必須將它們形成文件。供方必須利用跨職能團(tuán)隊(duì)，以制定控制計(jì)劃。跨職能團(tuán)隊(duì)一般包括設(shè)計(jì)、制造、工程、質(zhì)量、生產(chǎn)和其他適當(dāng)人員。如果適當(dāng)或要求，也可以包括分包商人員和客戶人員。

L7.1.8.4 對(duì)于以下任一情況，必須對(duì)控制計(jì)劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑u(píng)審和更新：

a）產(chǎn)品發(fā)生改變

b）過程發(fā)生改變

c）過程變得不穩(wěn)定

d）過程變得不合適

e）檢驗(yàn)方法和頻率等出現(xiàn)改變

 

L7.1.9 標(biāo)準(zhǔn)樣品過程

 

L7.1.9.1供方必須計(jì)劃并完全遵守標(biāo)準(zhǔn)樣品過程文件中的所有要求。

 

 

 

 

 

 

 L7.4.1.1供方必須制定并保持供應(yīng)商/分包商資格評(píng)定過程，以保證符合以下要求。

L7.4.1.2供方必須執(zhí)行供應(yīng)商/分包商發(fā)展計(jì)劃和資格評(píng)定過程，以確保所提供和轉(zhuǎn)包的材料和產(chǎn)品的質(zhì)量。

L7.4.1.3供方必須執(zhí)行一項(xiàng)計(jì)劃，可要求供應(yīng)商/分包商100%按時(shí)交付。

L7.4.1.4供方必須執(zhí)行一個(gè)系統(tǒng)，以監(jiān)控供應(yīng)商/分包商的交付績(jī)效，并在供應(yīng)商/分包商績(jī)效不符合期望時(shí)，可要求采取書面糾正措施。

L7.4.1.5供方必須通過視為可靠的任何方法，保證所采購(gòu)產(chǎn)品的合格性。這些方法包括（但不限于）供應(yīng)商/分包商先前績(jī)效、經(jīng)證明的生產(chǎn)過程能力（能力指數(shù)CpK ≥ 1.33，理想值為 CpK ≥1.67）、產(chǎn)品和過程檢驗(yàn)/試驗(yàn)等。

L7.5.1.1 場(chǎng)所維護(hù)：

L7.5.1.1.1 供方必須對(duì)其場(chǎng)所進(jìn)行維護(hù)，以保持有序和整潔，并適合所生產(chǎn)的產(chǎn)品。供方必須確保采用5S活動(dòng)，以保持生產(chǎn)區(qū)域的秩序和整潔。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L7.5.1.2 預(yù)防性維護(hù)：

L7.5.1.2.1供方必須確定關(guān)鍵工藝設(shè)備，提供適當(dāng)?shù)臋C(jī)器/設(shè)備維護(hù)資源，并建立有效并且計(jì)劃的全面預(yù)防性維護(hù)系統(tǒng)。該系統(tǒng)至少必須包括：

a）說明計(jì)劃性維護(hù)活動(dòng)的程序

b）計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)

c）規(guī)定設(shè)備、工模具和量具的包裝和防護(hù)的程序

d）關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的更換零件的可獲性

e）維護(hù)目標(biāo)的建檔、評(píng)估和改進(jìn)

L7.6.1校準(zhǔn)：

L7.6.1.1必須利用經(jīng)培訓(xùn)和合格的量具校準(zhǔn)人員、經(jīng)認(rèn)證的外部校準(zhǔn)服務(wù)機(jī)構(gòu)或原始設(shè)備制造商，執(zhí)行檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)。

L7.6.1.2 測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）：

L7.6.1.2.1必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏y(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）統(tǒng)計(jì)研究，以分析測(cè)量系統(tǒng)的變化。這些MSA研究適用于所使用的所有測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備，以測(cè)量關(guān)鍵產(chǎn)品/過程特性（KPC）、影響產(chǎn)品/過程質(zhì)量的特點(diǎn)或其他系統(tǒng)，包括變量和屬性測(cè)量系統(tǒng)。

L7.6.1.2.2變量測(cè)量系統(tǒng)分析（量具的可重復(fù)性和再現(xiàn)性（GR＆R））的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：

● ≤ 10% — 測(cè)量系統(tǒng)可接受

● >10%與< 30% — 測(cè)量系統(tǒng)可能可以接受或可能要求采取糾正措施，具體取決于試驗(yàn)重要性、所涉及改進(jìn)的成本等

● ≥ 30% — 測(cè)量系統(tǒng)不可接受，并要求在驗(yàn)收之前或重復(fù)研究之前，采取糾正性措施。

 

 

 

 

 

L7.6.1.2.3屬性測(cè)量系統(tǒng)分析（量具的可重復(fù)性和再現(xiàn)性（GR＆R））的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)則是對(duì)所有樣品達(dá)成100％協(xié)議。

注：對(duì)于測(cè)量系統(tǒng)分析的指南和更多的具體信息，也可參考其他ISO文件。ISO / IEC 17025:2005提供了一般信息。測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)提供了執(zhí)行測(cè)量系統(tǒng)分析的具體細(xì)節(jié)。

L8.2.2.1內(nèi)部審核必須涵蓋所有班次，并且每年至少執(zhí)行一次。當(dāng)發(fā)現(xiàn)了內(nèi)部和外部不合格性或收到了客戶投訴時(shí)，應(yīng)增加內(nèi)部審核的頻率。

L8.2.2.2供方：

a）必須實(shí)施其自己的審核計(jì)劃，以保證質(zhì)量管理體系的有效性。注：第三方審核不應(yīng)視為供方審核計(jì)劃；

b）必須由高級(jí)管理人員評(píng)審所有的審核結(jié)果，實(shí)施適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)，并保留所作出決定的記錄。

L8.2.3流程的監(jiān)控和測(cè)量

L8.2.3.1流程監(jiān)控：

L8.2.3.1.1對(duì)于負(fù)責(zé)過程操作的所有人員，供方必須編制并保持過程監(jiān)控文件（例如：檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序等）和作業(yè)指導(dǎo)書。在工作場(chǎng)所，必須可以使用這些指導(dǎo)書。在需要時(shí)，應(yīng)可以獲取作業(yè)指導(dǎo)書，而不會(huì)影響操作員正在執(zhí)行的工作。

 

 

 

 

 

 

  L8.2.3.2 過程變化：

L8.2.3.2.1供方必須保存過程變化、有效日期和批準(zhǔn)的記錄。鼓勵(lì)為了促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)所進(jìn)行的變化。對(duì)于可能影響產(chǎn)品完整性、安全性、質(zhì)量或原料的過程或產(chǎn)品變化，必須在實(shí)施前，報(bào)告LG Sourcing。

L8.2.3.3轉(zhuǎn)產(chǎn)：

L8.2.3.3.1當(dāng)執(zhí)行作業(yè)條件設(shè)定或轉(zhuǎn)產(chǎn)操作時(shí)（例如每一工作的起始運(yùn)行、材料變化、作業(yè)變化、兩次運(yùn)行之間的顯著延時(shí)等），供應(yīng)商必須對(duì)作業(yè)條件設(shè)定進(jìn)行驗(yàn)證。對(duì)于控制計(jì)劃和/或檢驗(yàn)說明中所包括的所有屬性，該驗(yàn)證必須至少為3件完全符合的產(chǎn)品。強(qiáng)烈推薦與標(biāo)準(zhǔn)樣品和末件產(chǎn)品進(jìn)行周期對(duì)比。

L8.2.3.4統(tǒng)計(jì)技術(shù)：

L8.2.3.4.1對(duì)于確定、控制和驗(yàn)證過程能力和產(chǎn)品特性所需的統(tǒng)計(jì)技術(shù)，供方必須確定該需求。

L8.2.3.4.2供方必須制定并保持文件化程序，以實(shí)施和控制所確定的統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用。

L8.2.3.4.3在先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）期間，應(yīng)為每個(gè)過程確定統(tǒng)計(jì)技術(shù)（如適用），并必須包括在檢驗(yàn)計(jì)劃（控制計(jì)劃）之中。

注：對(duì)于可接受的統(tǒng)計(jì)技術(shù)及其應(yīng)用之指南，供方可參考ISO/TR 100017:2003。本文件的參考文獻(xiàn)列出了與特定統(tǒng)計(jì)技術(shù)使用相關(guān)的文件。關(guān)于統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）的更多信息，可參考統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè)

L8.2.4產(chǎn)品的監(jiān)控和測(cè)量

L8.2.4.1供方必須保證產(chǎn)品可持續(xù)符合質(zhì)量要求和預(yù)期功能。

L8.2.4.2 關(guān)鍵產(chǎn)品/過程特性：

L8.2.4.2.1供方必須確定、限定、記錄并規(guī)劃關(guān)鍵產(chǎn)品/過程特性 （KPC）之測(cè)量、控制和改進(jìn)。當(dāng)LG Sourcing要求時(shí)，供方必須提供文件，以證明符合這些要求。

 

L8.2.4.3過程監(jiān)控和能力：

L8.2.4.3.1供方必須具有一個(gè)過程，以識(shí)別、記錄和了解關(guān)鍵產(chǎn)品/過程特性，并能夠證明對(duì)于這些關(guān)鍵產(chǎn)品/過程特性及其他產(chǎn)品和工藝參數(shù)，是一個(gè)在統(tǒng)計(jì)上具有穩(wěn)定性的過程。一旦投入生產(chǎn)，必須至少使用30件樣品，以確定能力。該樣品必須至少?gòu)?/span>3個(gè)不同的生產(chǎn)批次中選取，并在符合實(shí)際的情況下應(yīng)占有盡可能多的過程變化類型。對(duì)于所要求的這些關(guān)鍵產(chǎn)品/過程特性及其他產(chǎn)品和過程參數(shù)，必須符合并保持Cpk≥1.33。理想值為Cpk≥1.67。對(duì)于CPK<1.33的所有KPC和過程，必須具有一個(gè)持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃和**糾正行動(dòng)計(jì)劃。對(duì)于CPK<1.67的所有KPC和過程，必須具有一個(gè)持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃和充分加強(qiáng)的控制計(jì)劃/檢驗(yàn)計(jì)劃，以防止不合格產(chǎn)品的發(fā)運(yùn)。

L8.2.4.3.2.對(duì)于所要求的所有關(guān)鍵產(chǎn)品/過程特性及其他產(chǎn)品和工藝參數(shù)，供方必須保持統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）圖。重大過程變化或事件必須在控制圖中進(jìn)行當(dāng)記錄。

L8.2.4.4標(biāo)準(zhǔn)樣品：

L8.2.4.4.1供方必須生產(chǎn)可代表預(yù)期產(chǎn)品的兩（2）個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣品，并應(yīng)符合所有規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。其中一個(gè)樣品應(yīng)保存在供方場(chǎng)所，并用于產(chǎn)品驗(yàn)證之目的。另一個(gè)樣品應(yīng)提供給LG Sourcing質(zhì)保部門，并出于評(píng)價(jià)和對(duì)比目的而保留。

 

L8.2.4.4.2供方必須定期將生產(chǎn)樣品與所保留的標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行比較。供方必須保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品是相同的，并且與標(biāo)準(zhǔn)樣品相一致。供方必須保證標(biāo)準(zhǔn)樣品的質(zhì)量在保存期間不會(huì)受到影響。

L8.2.4.5控制計(jì)劃的使用：

L8.2.4.5.1對(duì)于當(dāng)前生產(chǎn)的檢驗(yàn)，供方必須提供所限定的并形成文件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃（即控制計(jì)劃）。

 

 

 

 

L8.2.4.6 最終審核要求：

L8.2.4.6.1供方必須對(duì)包裝的成品以適當(dāng)間隔時(shí)間進(jìn)行審核，以驗(yàn)證其符合所規(guī)定的所有要求（例如產(chǎn)品、包裝、標(biāo)簽、內(nèi)容等）。

L8.2.4.7 年度試驗(yàn)要求：

L8.2.4.7.1除非LG Sourcing另有書面指示，否則所有產(chǎn)品必須由LG Sourcing所批準(zhǔn)的經(jīng)認(rèn)證的第三方試驗(yàn)室進(jìn)行年度測(cè)試。

L8.2.4.8法規(guī)遵守性：

L8.2.4.8.1供方必須保證遵守適用的國(guó)際、國(guó)家、地方和LG Sourcing法律和法規(guī)要求。

L8.2.4.8.2對(duì)于與任何法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家認(rèn)可產(chǎn)品清單（例如UL、CSA、美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)等）相關(guān)的所有產(chǎn)品聲明或性能聲明，供方必須保證通過了由LG Sourcing批準(zhǔn)的第三方測(cè)試實(shí)驗(yàn)室的認(rèn)證。在要求的情況下，供方必須向LG Sourcing提供此類證據(jù)。

L8.2.4.9 LG Sourcing預(yù)期產(chǎn)品使用：

L8.2.4.9.1供方必須具有一個(gè)過程，以確定和了解產(chǎn)品的最終使用期望和功能。應(yīng)確定主要特點(diǎn)（并根據(jù)過程評(píng)估部分，進(jìn)行控制）。

L8.3.1產(chǎn)品偏離：

L8.3.1.1當(dāng)產(chǎn)品或過程與當(dāng)前批準(zhǔn)的產(chǎn)品不同時(shí)，供方必須事先取得LG Sourcing授權(quán)。對(duì)所批準(zhǔn)的產(chǎn)品（符合標(biāo)準(zhǔn)樣品）的任何更改，在發(fā)送之前，必須獲得LG Sourcing的批準(zhǔn)。如果要求進(jìn)行最終PO檢驗(yàn)，應(yīng)在PO檢驗(yàn)期間，將該提前批準(zhǔn)提交給第三方檢驗(yàn)員。

L8.5.1.1持續(xù)改進(jìn)：

L8.5.1.1.1供方必須持續(xù)提高可使所有客戶受益的質(zhì)量和服務(wù)（包括時(shí)間和交付）。必須在供應(yīng)商的組織內(nèi)充分實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的理念。該持續(xù)改進(jìn)理念必須延伸到產(chǎn)品特性，并關(guān)注于關(guān)鍵產(chǎn)品特性（KPC）。

L8.5.1.1.2供方必須提供一個(gè)可持續(xù)改進(jìn)成本的系統(tǒng)。

L8.5.1.1.3持續(xù)改進(jìn)的可能技術(shù)包括但不限于：

● 控制圖/SPC

● 六西格瑪/試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）

● 百萬(wàn)分率（PPM）缺陷率

● 價(jià)值分析

● 基準(zhǔn)法

● 防止錯(cuò)誤

● 預(yù)防措施 

L8.5.1.2過程績(jī)效行動(dòng)計(jì)劃：

L8.5.1.2.1對(duì)于在可靠性、可接受能力（CPK≥1.33）和績(jī)效方面已經(jīng)過證明的過程，供應(yīng)商必須制定一項(xiàng)優(yōu)先行動(dòng)計(jì)劃，從而對(duì)這些過程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。對(duì)于具有不可接受之能力（Cpk值<1.33）或績(jī)效的過程，則要求采取糾正措施。

 

L8.5.2.1糾正措施的程序必須包括：

a）客戶投訴和產(chǎn)品不合格報(bào)告的有效處理；

b）與產(chǎn)品、過程和質(zhì)量體系相關(guān)的不合格原因的調(diào)查，以及調(diào)查結(jié)果的記錄；

c）消除不合格原因所需要的**性糾正措施的確定；

d）控制措施的應(yīng)用，以確保**性糾正措施的采取和有效性

 

 

 

 e）臨時(shí)遏制的評(píng)估與措施，以確保供方場(chǎng)所的不合格品（例如在制品、成品等）得到識(shí)別和遏制，從而防止向LG Sourcing發(fā)貨。可能會(huì)要求進(jìn)一步遏制措施。

f）如果適用，供方必須采用**性糾正措施和控制措施，以消除其他類似過程的不合格原因。

L8.5.2.2 糾正措施的技術(shù)：

L8.5.2.2.1可能的糾正措施的技術(shù)包括但不限于：

● 根本原因分析

● 魚骨圖 

● 五問法

● 自由討論

● FMEA

L8.5.2.3 糾正措施的報(bào)告：

L8.5.2.3.1必須向LG Sourcing報(bào)告所有的**性糾正措施。所有供方必須在糾正措施報(bào)告中包括至少以下內(nèi)容：

a）項(xiàng)目號(hào)與描述、發(fā)生日期、狀態(tài)和解決日期

b）供方聯(lián)系信息

c）綜合的問題說明 

d）實(shí)施并驗(yàn)證的臨時(shí)遏制措施

e）限定和驗(yàn)證的綜合根本原因分析

f）限定和驗(yàn)證的糾正措施

g）所實(shí)施的**性糾正措施

h）所采取的系統(tǒng)措施，以防止問題再次發(fā)生

8.5.3預(yù)防措施