通過貫徹IATF16949標準，完善質(zhì)量管理體系，我們可以：

　　1.不斷改進供應鏈，包括質(zhì)量改進.提高生產(chǎn)力，從而降低成本；

　　2.強調(diào)缺點的預防，采用SPC技術及防錯措施，防止不合格的發(fā)生，“次就做好”是經(jīng)濟質(zhì)量成本；

　　3.減少惡化和浪費，確保庫存周轉和低庫存，強調(diào)質(zhì)量成本，控制非質(zhì)量的額外成本（如待機時間、處理過多等）；

　　4.注意過程，不僅要管理過程結果，還要控制過程本身，有效利用資源，降低成本，縮短周期；

　　5.注意客戶的期望。各種技術標準只能作為合格和不合格的證據(jù)，但不是合格的產(chǎn)品能產(chǎn)生效益。只有讓用戶完全滿意的產(chǎn)品才能被客戶接受，創(chuàng)造價值。因此，質(zhì)量的最終標準是用戶完全滿意，用戶滿意是實現(xiàn)質(zhì)量的好方法。

　　6.能夠接受新的管理理念和汽車文化，從而對我們的傳統(tǒng)文化產(chǎn)生沖動，形成新的企業(yè)文化和精神。

  1、重視激勵員工與充分授權，給員工創(chuàng)造一個革新的環(huán)境，讓員工快樂地工作，創(chuàng)造性地工作。

  2、對于顧客的工程規(guī)格與工程標準要求組織在兩周內(nèi)完成評審并發(fā)布。此要求同樣適用于工程規(guī)格變更。要求最 高管理者關注員工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量成本。

  3、組織必須在生產(chǎn)過程和所有的作業(yè)班次設置質(zhì)量控制人員，質(zhì)量控制人員在出現(xiàn)重大質(zhì)量事故時有停止生產(chǎn)的權利，這種權利不受其他外界因素干擾。

  4、組織應采用多方論證的方法對工廠、設施及設備的有效性進行策劃，使工廠的布局大限度減少轉移和搬運，優(yōu)化、簡化生產(chǎn)流程，以達到持續(xù)改進和不斷提高制造過程能力的目的。

  5、組織應準備緊急應變計劃，當發(fā)現(xiàn)設施中斷、勞工短缺等狀況時，乃可確保準時交付。

  6、重視勞動安全和產(chǎn)品安全性，并特別注意在設計開發(fā)過程中考慮人員安全。

  7、要求計數(shù)型數(shù)據(jù)，抽樣計劃的接受準則為零缺點，如果不是零缺點須顧客批準。

  8、最 高管理者應指定專人擔任顧客代表，負責顧客要求，如對產(chǎn)品的特殊特性要求、質(zhì)量目標、相關培訓、預防措施、供應商的選擇及設計與開發(fā)等提出意見和建議。

  9、分析實際和潛在缺陷對質(zhì)量、安全和環(huán)境的影響，以作為管理評審及質(zhì)量審核的依據(jù)。

 10、對產(chǎn)品技術人員提出資格與技能要求。

 11、組織應執(zhí)行產(chǎn)品批準程序，產(chǎn)品批準程序同樣適用于供應商。

 12、要求對供應商進行質(zhì)量管理體系的開發(fā)，最終目的是使所有供應商符合 IATF16949的要求。

 13、要求組織使用多方論證方法制定計劃，如果顧客要求，控制計劃要提交顧客評審與批準，如果修改控制計劃，可能需要顧客重新評審與批準。

 14、組織應規(guī)定內(nèi)部實驗室的業(yè)務范圍與能力，如果委托外部實驗室進行試驗，要求外部實驗室符合ISO/IEC17025或相應國家實驗室要求。

 15、規(guī)定量具不僅僅要校準，還要求對控制計劃規(guī)定的量具進行量測系統(tǒng)分析。

 16、內(nèi)部審核除審核質(zhì)量管理體系之外，還應有產(chǎn)品審核與過程審核。

 17、要求對計數(shù)值與計量值的過程能力進行監(jiān)控，以確保組織能達到控制計劃批準的過程能力指數(shù)。

 18、要求按規(guī)定的頻率對所有的產(chǎn)品進行全尺寸檢驗與功能測試。

 19、組織應制定解決問題的程序，確保消除問題的真正原因。

 20、提倡防錯法，要求對退回的產(chǎn)品進行試驗與分析。

 21、要求企業(yè)的供應部門、設計中心、倉庫必須納入審核，但不能依次取得證書。