ISO/TS16949《質(zhì)量管理體系 汽車生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001：2000的特殊要求》是由國際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量管理與質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì)(ISO/TS176)和五個(gè)汽車工業(yè)國家組成的國際汽車推動(dòng)小組(IATF)共同制訂并發(fā)布的，第二版于2002年3月發(fā)布。

　　ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)是在IS09001:2000標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上加入汽車工業(yè)的特殊要求而形成的。其中包括意大利的全國汽車工業(yè)協(xié)會(huì)(ANFIA)、法國的法國汽車制造商委員會(huì)(CCFA)和汽車裝備工業(yè)聯(lián)盟(FIEV)、英國的汽車制造商和銷售商協(xié)會(huì)(SMMT)、德國的汽車工業(yè)協(xié)會(huì)(VDA)、美國的戴姆勒-克萊斯勒汽車公司、福特汽車公司及通用汽車公司。

　　ISO/TS16949：2009標(biāo)準(zhǔn)適用于整個(gè)汽車供應(yīng)鏈，即從原材料生產(chǎn)直至整車裝配，為整個(gè)汽車供應(yīng)鏈建立采用同一標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系提供基礎(chǔ)。

　　在ISO/TS16949頒布之前，各國的整車廠采用不同標(biāo)準(zhǔn)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考核，例如在北美地區(qū)采用QS 9000標(biāo)準(zhǔn)，德國采用VDA 6.1標(biāo)準(zhǔn)，其他國家的整車廠同樣有各自不同的標(biāo)準(zhǔn)，組織為了滿足不同客戶的要求不得不建立多個(gè)管理體系、多重認(rèn)證，其結(jié)果是成本增加，降低組織的核心競(jìng)爭(zhēng)力。因此推出國際標(biāo)準(zhǔn)替代QS 9000、VDA6.1等標(biāo)準(zhǔn)是必然的。

　　ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)融合了各國汽車整車廠的要求，它是在ISO9001：2000版的基礎(chǔ)上，增加了汽車行業(yè)的特殊要求構(gòu)成的，它沿用了QS9000的核心工具，增加了過程審核、產(chǎn)品審核、成本管理及5S現(xiàn)場(chǎng)管理的要求，使要求更加全面，其目標(biāo)是在汽車生產(chǎn)供應(yīng)鏈中建立持續(xù)改進(jìn)、強(qiáng)調(diào)預(yù)防缺陷、減少變差和浪費(fèi)的質(zhì)量管理體系。使顧客滿意是質(zhì)量管理體系的輸出和宗旨，產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交付是顧客關(guān)注的焦點(diǎn)。

　　在組織內(nèi)推廣ISO/TS16949質(zhì)量管理體系可以將全球汽車王國最好的經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用于組織的質(zhì)量管理，促進(jìn)產(chǎn)品和過程質(zhì)量的改進(jìn)、減少變化和浪費(fèi)全面改進(jìn)生產(chǎn)效率、消除貿(mào)易壁壘，增強(qiáng)組織的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

IATF16949以ISO9001為基礎(chǔ)，它的特點(diǎn)也就是超出ISO9001的要求。表現(xiàn)為“十大觀念”:


1、“第一”的觀念,即“質(zhì)量永遠(yuǎn)在第一位”的原則。例如：產(chǎn)品和生產(chǎn)過程不合格立即通知主管人員，主管質(zhì)量的負(fù)責(zé)人有權(quán)停止生產(chǎn)并及時(shí)采取補(bǔ)救措施，指定專職人員確保產(chǎn)品質(zhì)量；

2、“價(jià)值”的觀念。正如戴明所言，要有一個(gè)從一開始就把質(zhì)量制造進(jìn)產(chǎn)品的辦法，而不要依靠檢驗(yàn)(非增值活動(dòng))去保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程是一個(gè)增值活動(dòng)，要盡量減少非增值活動(dòng)，這一觀念貫穿了IATF16949的始終。

3、顧客的觀念。例如：產(chǎn)品規(guī)格及其變更應(yīng)及時(shí)審查，盡可能快，且不超過2個(gè)工作周；有緊急情況時(shí)，及時(shí)改進(jìn)計(jì)劃滿足客戶需求；高層管理者要指定專人負(fù)責(zé)客戶要求，如對(duì)產(chǎn)品有特殊要求，質(zhì)量目標(biāo)及相關(guān)培訓(xùn)，監(jiān)督和預(yù)防措施要及時(shí)設(shè)計(jì)和開發(fā)；規(guī)劃產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)書中要包括客戶要求事項(xiàng)；注意客戶委托產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的保密協(xié)定；

4、精益的觀念。精益就是減少浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值。例如：以精工制造原則與質(zhì)量管理系統(tǒng)有效性結(jié)合做好設(shè)備規(guī)劃；

5、雙效的觀念。雙效即：效益和效率 例：高層管理者應(yīng)監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)的效率和效益；質(zhì)量管理系統(tǒng)績效審查，應(yīng)包含全過程，績效趨勢(shì)作為持續(xù)改進(jìn)的依據(jù)；

6、預(yù)防的觀念。無論是作為潛在失效模式及后果分析(FMEA)的輸出控制計(jì)劃，還是APQP其核心都是預(yù)防; 預(yù)防性和預(yù)見性維護(hù)(TPM)更是把預(yù)防的觀念在過程控制中發(fā)揮到**；

7、培訓(xùn)的觀念。優(yōu)秀的企業(yè)應(yīng)有一個(gè)“強(qiáng)而有效”的培訓(xùn)計(jì)劃，以便員工適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展。例如： 產(chǎn)品技術(shù)人員的資格及技能要求； 與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)人員的培訓(xùn)要求，尤其要注意與客戶有關(guān)的特殊要求；

8、兼容的觀念。IATF16949技術(shù)規(guī)范吸收了QS9000、VDA6.3、VDA6.5的很多成果，例如在審核過程，借鑒VDA6、3提出了制造過程審核和產(chǎn)品審核的要求。借鑒QS9000提出企業(yè)內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室要標(biāo)明范圍和能力，若能符合ISO/IEC 17025《檢測(cè)和校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室能力墊片通用要求》標(biāo)準(zhǔn)為最佳，但不強(qiáng)制執(zhí)行；委托外部實(shí)驗(yàn)室則要符合ISO/IEC 17025或相當(dāng)?shù)?**實(shí)驗(yàn)室；

9、防錯(cuò)的觀念。防錯(cuò)是為了防止不合格產(chǎn)品的制造而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)；

10、“統(tǒng)計(jì)”的觀念。 無論是統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)還是測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)都強(qiáng)調(diào)了對(duì)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用