眾所周知，IATF 16949標準是汽車行業(yè)的通用標準，如果想給汽車客戶供貨，企業(yè)必須通過16949的認證。其實除了滿足客戶的硬性需求外，建立IATF 16949質量管理體系對企業(yè)也是有眾多好處的，比如優(yōu)化管理流程，使之更切合企業(yè)實際，可規(guī)避和降低企業(yè)存在的風險，降低認證成本，能有效的通過客戶的審核，拓展業(yè)務領域。

那么對于一個想要進軍汽車供應鏈的企業(yè)，對于IATF 16949完全不了解的話，怎么辦呢？下面，楠楓從客戶的角度，對于有可能的疑問，整理了關于IATF 16949認證的27問，希望能幫助到想要進入汽車供應鏈的企業(yè)有初步了解。

1、什么是IATF16949？

IATF 16949全名“質量管理體系-汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關服務件的組織實施ISO 9001的要求”。IATF16949是國際汽車行業(yè)的技術規(guī)范，是基于ISO9001的基礎，加進了汽車行業(yè)的技術規(guī)范及顧客特殊要求，此規(guī)范架構和ISO9001：2015保持一致，著重于：持續(xù)改進、缺陷預防、減少變差和浪費。

IATF(International Automotive Task Force)國際汽車工作組，是由世界上主要的汽車制造商及協(xié)會于1996年成立的一個專門機構。IATF的成員包括了國際標準化組織質量管理與質量保證技術委員會(ISO/TC176)，意大利汽車工業(yè)協(xié)會(ANFIA)，法國汽車制造商委員會(CCFA)和汽車裝備工業(yè)聯(lián)盟(FIEV)，德國汽車工業(yè)協(xié)會(VDA)，汽車制造商如寶馬(BMW)，克萊斯勒(Chrysler)，菲亞特(Fiat)，福特(Ford)，通用(General Motors)，雷諾(Renault)和大眾(Volkswagen)等。

適用于整個汽車供應鏈，產(chǎn)品須是直接與生產(chǎn)汽車有關的，能開展加工制造活動，并通過這種活動使產(chǎn)品能夠增值。

2、哪些組織可以申請IATF16949認證？

轎車、載貨汽車、客車、摩托車及部件、配件的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品可物理連接到整車。不包括工業(yè)（叉車）、農(nóng)業(yè)（小貨車）、建筑業(yè)（工程車）、礦業(yè)、林業(yè)等用車。

3、混合性生產(chǎn)的企業(yè)，只有少部分產(chǎn)品是提供給汽車制造廠的，能否做IATF16949認證？

可以。公司的所有管理都應按IATF16949執(zhí)行，包括汽車產(chǎn)品技術方面。如果生產(chǎn)現(xiàn)場可區(qū)分開來，可只對汽車產(chǎn)品制造現(xiàn)場按IATF16949管理，否則整個工廠必須按IATF16949執(zhí)行。

4、按照IATF16949體系運行多長時間才可申請認證？

IATF規(guī)定，組織的運行業(yè)績要有12個月，實際告訴我們要有12個月的運行記錄。但12個月并非指體系文件發(fā)布后12個月，只要組織以往有足夠的績效記錄滿足了12個月也可以。非汽車產(chǎn)品生產(chǎn)運行記錄只要3個月就可。

5、生產(chǎn)汽車零件的公司，主要供應維修市場，能否申請IATF16949認證？

不能。汽車供應鏈是指所供產(chǎn)品必須是主機廠采購，裝在整車廠出廠新車上的產(chǎn)品零部件或維修市場產(chǎn)品。

6、產(chǎn)品由本公司設計出來，但與顧客合同的開發(fā)協(xié)議中，設計責任是顧客，本公司是否有產(chǎn)品設計責任？

公司是有產(chǎn)品設計功能的，但無產(chǎn)品設計責任。

7、本公司的產(chǎn)品設計是外包給汽車設計院設計出來的，那本公司是否有產(chǎn)品設計責任？

有。正式審核時包括設計院在內(nèi)。產(chǎn)品設計責任，如果不是顧客，就是組織自己，二者必居其一。

8、通過認證后多長時間才能拿到證書？

現(xiàn)場審核分為兩個階段，第一階段審核稱為準備就緒審核，評估組織是否具備申請認證的基本條件，第一階段審核通過后的7天至90天內(nèi)，進行第二階段的現(xiàn)場審核。組織應在90天內(nèi)對現(xiàn)場審核開具的不符合項進行整改關閉，認證中心對整改完成情況進行驗證，這種驗證可能是書面的，也可能要到現(xiàn)場進行驗證。驗證完成后如果符合要求，則表示組織通過了IATF16949：2016認證，自此算起，一般不超過3個月就可拿到認證證書。（注意，這只是通常情況，不同認證中心可能不一樣。）

9、監(jiān)督審核多長時間進行一次？

從第二階段現(xiàn)場審核后算起，以后每12個月必須進行一次監(jiān)督審核，也可選擇每12個月進行兩次。

10、公司產(chǎn)品沒有特殊特性可以嗎？

顧客是否有要求？如果有，自然就有。如果顧客沒有提出，則組織自己需根據(jù)風險狀況進行自我識別和控制。

11、什么是顧客的特殊要求？

來自于直接顧客的對于IATF16949條款的解釋和補充被定義為：顧客的特殊要求，如顧客的標識、追溯、特殊特性管理、供方資質要求、新產(chǎn)品開發(fā)的策劃要求（APQP）、生產(chǎn)件批準要求（PPAP）、過程能力指數(shù)要求、量具的重復性再現(xiàn)性要求（GRR）和PPM要求等。

12、什么是IATF16949認證所需的五大工具？

分別是：統(tǒng)計過程控制（SPC)；測量系統(tǒng)分析(MSA)；失效模式和效果分析(FMEA)；產(chǎn)品質量先期策劃(APQP)；生產(chǎn)件批準程序(PPAP）。

13、為什么推動五大質量工具

五大質量工具是IATF 16949的核心，它可以使組織更好地進行缺陷預防、推動持續(xù)改進，從而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質量，經(jīng)過證明適用于汽車行業(yè)的質量工具，對于提高汽車行業(yè)的質量管理水平和競爭力，將起到重要作用。對于汽車行業(yè)中的各部門工程師，生產(chǎn)管理人員，現(xiàn)場作業(yè)人員，內(nèi)部審核員，質量主管等都是必須掌握的技術！

14、什么是統(tǒng)計過程控制SPC？

統(tǒng)計過程控制SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標準化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復正常的方法。

15、實施SPC的目的是什么？

對過程做出可靠的評估；

確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；

為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；

減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作。

16、什么是測量系統(tǒng)分析（MSA）？

測量系統(tǒng)分析（MSA）是對控制計劃中提及的每一種類型的測量系統(tǒng)進行分析，評定測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)變差和可靠性。

17、為什么要實施MSA？

了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用于生產(chǎn)和過程控制中的測量系統(tǒng)的充分性。MSA促進了解和改進（減少變差）。

18、什么是潛在的失效模式和后果分析（FMEA）？

作為一種策劃用作預防措施工具，其目的是發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。

19、為什么要實施MSA？

做到缺陷的早期識別避免晚期更改，從而能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進行預防性控制，找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；從而減輕事后修改的危機。

20、什么是產(chǎn)品質量先期策劃APQP？

是用來確定和制定確保新產(chǎn)品/過程或更改的產(chǎn)品/過程滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。

21、APQP的功能有哪些？

為滿足產(chǎn)品、項目或合同規(guī)定,在新產(chǎn)品投入以前,用來確定和制定確保生產(chǎn)某具體產(chǎn)品或系列產(chǎn)品使客戶滿意所采取的一種結構化過程的方法。為制訂產(chǎn)品質量計劃提供指南，以支持顧客滿意的產(chǎn)品或服務的開發(fā)。

22、什么是生產(chǎn)件批準程序(PPAP）？

通過對供方試生產(chǎn)（和正式生產(chǎn)形同的條件）運行結果的分析，判斷供方批量供貨的產(chǎn)品、制造過程、生產(chǎn)能力的潛在能力。

23、為什么要實施實施PPAP？

確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求。并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。

24、什么是符合證明函?

符合證明函用于確認在客戶由于以下原因無法實現(xiàn)IATF 16949認證的情況下，存在滿足IATF16949和本"規(guī)則"要求的過程：

a）內(nèi)部或外部認證范圍內(nèi)汽車生產(chǎn)和/或服務零件績效數(shù)據(jù)不足十二(12)個月的新現(xiàn)場；

b) 能夠證明其在要求認證或符合IATF 16949的顧客的有效投標人名單中的現(xiàn)有現(xiàn)場。

25、什么情況下可出具符合證明函?

在以下情況之后，認證機構可出具符合證明函：

a）客戶能夠提供第1階段準備評審（見第6.5條）所需的信息，包括內(nèi)部和外部績效數(shù)據(jù)，以及一個完整周期的內(nèi)部審核和管理評審，但沒有十二（12）個月內(nèi)部審核和績效數(shù)據(jù)；

b）相關現(xiàn)場己經(jīng)完成初次審核(第1階段準備評審和第2階段審核)，沒有開放不符合項；并且

c）通過否決權(見第4.1條)的批準。

26、符合證明函的內(nèi)容是什么？

符合證明函出具日期為批準決定日，有效期最多為十二（12）個月。符合證明函上不得出現(xiàn)IATF標識和證書編號。

符合證明函不應作為證書出現(xiàn)。

27、如何重新申請符合證明函？

如果要求IATF16949認證的顧客未在十二（12）個月之內(nèi)出具合同，客戶可重新申請另一份符合證明函，無需進行第1階段準備評審，允許將第2階段審核人日最多減少50%。

28、符合證明函獲取后的認證資格要注意什么？

一旦客戶擁有新現(xiàn)場的十二(12)個月績效數(shù)據(jù)，或者客戶在要求IATF 16949認證顧客的有效投標人，同一認證機構應從初次審核(第1階段準備評審和第2階段審核)開始認證過程，允許將第2階段審核人自最多減少50%。

減少50%只適用于初次審核，并且初次審核在符合證明函到期日之前開始的情況，隨后監(jiān)督審核周期不得減少審核人日

一階段審核清單

　　1、 顧客資料：包括汽車顧客清單、汽車顧客特殊要求清單、與顧客簽訂的合同/協(xié)議等以及合同或協(xié)議的評審、連續(xù)12個月的訂單;

　　2、 體系策劃：過程控制清單、過程矩陣圖、過程關系圖、風險控制方案、程序文件清單、手冊、記錄清單;

　　3、 內(nèi)部審核：包括體系審核、所有涉及到汽車產(chǎn)品制造的過程審核、所有汽車產(chǎn)品的產(chǎn)品審核;如內(nèi)審方案、年度計劃、審核計劃、審核報告等;

　　4、 管理評審：評審計劃、評審報告等;

　　5、過程績效指標：連續(xù)12個月的績效指標統(tǒng)計及趨勢，包括業(yè)務計劃中規(guī)定內(nèi)容、質量目標、質量成本分析、過程指標;

　　6、與顧客有關的績效：顧客抱怨/投訴/退貨處理資料(匯總表、登記表、8D報告/PPM指標及趨勢、超額運費等)、顧客滿意度評價;

　　7、 與供方有關的績效：供方的PPM指標及趨勢、超額運費等;

　　8、 汽車產(chǎn)品標準、顧客圖紙、APQP資料、對產(chǎn)品的顧客確認記錄/第三方檢測報告等。

　　

二階段審核清單

　　1、生產(chǎn)部

　　生產(chǎn)計劃：客戶訂單/銷售計劃→制造可行性評審→生產(chǎn)計劃→生產(chǎn)指令→生產(chǎn)統(tǒng)計;包括產(chǎn)能分析;

　　生產(chǎn)工藝管理：作業(yè)準備驗證(首檢)、工藝參數(shù)監(jiān)控記錄(如生產(chǎn)不負責則由質量負責);

　　生產(chǎn)過程控制：交接班記錄、生產(chǎn)動態(tài)記錄(設備維修、模具/工裝維修、刀具/工具更換、產(chǎn)品更換、物料更換等);

　　現(xiàn)場管理：區(qū)域劃分(生產(chǎn)區(qū)、合格區(qū)、來料放置區(qū)、待檢區(qū)、不合格區(qū)、發(fā)貨區(qū)、通道等)、產(chǎn)品標識、現(xiàn)場應保持干凈整潔;

　　2、管理層

　　公司內(nèi)外部環(huán)境因素分析：SWOT分析(競爭對手、行業(yè)標桿等)、宏觀因素分析(政治、經(jīng)濟、文化等)、微觀分析(行業(yè)、產(chǎn)品結構/定位、發(fā)展趨勢等);

　　企業(yè)風險分析：產(chǎn)品安全、生產(chǎn)安全、環(huán)保、財務、設計、制造、供應、行業(yè)等;

　　公司戰(zhàn)略：未來3~5年的公司總體戰(zhàn)略規(guī)劃及目標，戰(zhàn)略展開(職能戰(zhàn)略)及戰(zhàn)略目標展開;

　　年度業(yè)務計劃/經(jīng)營計劃制訂及統(tǒng)計：按照公司總體戰(zhàn)略目標制訂本年度公司級業(yè)務計劃并落實到各部門，建立公司各部門的KPI指標，按規(guī)定周期收集和統(tǒng)計目標達成結果并進行趨勢分析，提出改進措施。需提交連續(xù)12個月的統(tǒng)計結果。業(yè)務計劃包括每個顧客及供應商的業(yè)績監(jiān)控、質量成本、質量目標、經(jīng)營性指標、管理性指標、過程指標等。

　　管理評審：管理評審計劃→各部門匯報資料匯總→管理評審會議簽到→管理評審報告→持續(xù)改進計劃→實施結果;

　　體系審核：內(nèi)部審核實施計劃→審核實施記錄→體系審核報告→不符合項報告(含原因分析、糾正措施及驗證)→不符合項分布表→首/末次會議簽到表;

　　過程審核：過程審核年度計劃→過程審核實施計劃→審核實施記錄→過程審核報告→不符合項報告(含原因分析、糾正措施及驗證)→不符合匯總表→首/末次會議簽到表;

　　產(chǎn)品審核：產(chǎn)品審核年度計劃→產(chǎn)品審核實施計劃→實施記錄(含：全尺寸報告、各項功能和性能實驗報告、材料報告)→產(chǎn)品審核報告;

　　3、行政部

　　培訓：培訓需求(各部門提出、公司戰(zhàn)略、崗位能力評價、新員工/轉崗員工、安全/環(huán)保、新品開發(fā)等)→年度培訓計劃→月度培訓計劃→培訓記錄(簽到表、培訓記錄)→培訓效果評價;

　　人力資源管理：員工名冊、新員工試用考核、特殊工種人員情況表、技能矩陣及能力評價、員工績效考核、頂崗計劃、職業(yè)規(guī)劃及晉升通道、合理化建議/自主改善/QC小組活動。

　　滿意度評價：員工滿意度調查→員工滿意度調查匯總分析→改進措施及驗證;

　　4、工裝

　　新工裝：開發(fā)計劃→工裝設計(圖紙、標準等)→采購訂單/自制計劃→驗收單(檢驗記錄等)→臺帳

　　日常管理：臺帳→庫存定期檢查記錄→維修記錄→定期精度檢查報告報→工裝履歷→廢申請單(要填上處置記錄)

　　工裝標識：編號、產(chǎn)權及狀態(tài)標識(待修、停用、正常、報廢等);

　　注：工裝包括工具、專用檢具、模具、夾具、刀具(含磨具)、可重復利用的物流器具等。

　　5、設備

　　臺帳→設備卡→年度保養(yǎng)計劃→保養(yǎng)記錄→日常點檢記錄→維修記錄→績效指標統(tǒng)計;滿足預測性維修要求;

　　新設備或大修后→設備驗收記錄→臺賬→設備履歷;

　　設備標識：環(huán)境保護設備/安全防護設備/關鍵設備的標識及狀態(tài)標識(待修、停用、正常等);

　　特種設備管理：清單、備案資料、年檢記錄;包括：行車、叉車、電梯、壓力容器、鍋爐等。

　　6、技術部/工程研發(fā)

　　新品開發(fā)：每個系列產(chǎn)品至少一套完整的APQP資料;關注產(chǎn)品標準、顧客要求、開發(fā)目標、產(chǎn)品設計驗證/評審/確認記錄、階段性驗證報告等;

　　所有汽車產(chǎn)品的PPAP資料，包括所有產(chǎn)品的圖紙、控制計劃、工藝文件。

　　過程驗證：工藝驗證記錄(PPK、MSA、特殊過程、產(chǎn)能、成本、合格率等);

　　設計更改：申請單→變更前的評審→變更方案→變更記錄→變更后的評審→技術通知單/文件更改通知單→相關文件修訂(圖紙、標準、FMEAs、控制計劃、工藝、檢驗規(guī)程等)→變更履歷;

　　技術文件管理：技術文件清單→文件歸檔記錄→復印分發(fā)記錄→修訂記錄→修訂后的收發(fā)記錄→借閱記錄;外來文件清單(與產(chǎn)品有關的標準)→文件歸檔記錄→復印分發(fā)記錄→有效性檢查及更新記錄→借閱記錄;

　　7、品質部

　　新的原料或新零件→樣品報告(公司的檢驗和試驗記錄、生產(chǎn)試用報告等;供方提供的材料報告、功能性能報告、可靠性試驗報告及第三方的檢測報告等);

　　常規(guī)采購的產(chǎn)品→報檢單→進貨檢驗記錄;

　　生產(chǎn)過程：工藝參數(shù)監(jiān)控記錄(如質量不負責則由生產(chǎn)負責)、產(chǎn)品檢驗報告書、過程質量記錄(自檢、首件檢驗、巡檢、轉序檢、入庫檢、現(xiàn)場控制圖、定期Cpk分析報告等)、成品檢驗記錄(檢驗記錄單、報告書)、標識(現(xiàn)場要有即可)、顧客來料檢驗記錄;

　　退貨或顧客抱怨：顧客投訴登記表→匯總→8D報告→變更通知單+文件更改通知單→相關文件修訂(控制計劃、FMEAs、工藝、檢驗規(guī)程等);該項由營銷或質量提供!

　　不合格控制：不合格處置單、如報廢則有報廢通知單、返工有返工復檢記錄、不合格匯總表→定期的不合格優(yōu)先減免計劃→糾正/預防措施驗證記錄→變更通知單+文件更改通知單→相關文件修訂(控制計劃、FMEAs、工藝、檢驗規(guī)程等);

　　針對重大不合格項目→糾正/預防措施驗證記錄→變更通知單+文件更改通知單→相關文件修訂(控制計劃、FMEAs、工藝、檢驗規(guī)程等);

　　監(jiān)視和測量裝置：臺帳→校準/檢定計劃→校準/檢定記錄(內(nèi)外部的校準記錄、偏離記錄、校準履歷等)→有效期標識→試用前的校正記錄→試驗設備的日常點檢記錄→定期巡查記錄;該類裝置包含產(chǎn)品的檢驗和試驗設備/儀器儀表/檢具和監(jiān)控過程參數(shù)的儀器儀表(如壓力表、溫控器、電壓表、電流表、流量計、時間繼電器、熱電偶等)等;定期的MSA分析報告;

　　實驗室：標準樣品一覽表→樣品標識卡;實驗室環(huán)境條件監(jiān)控記錄(溫濕度、清潔度等);

　　試驗樣品登記→試驗原始記錄→試驗報告→試驗樣品處理記錄等;

　　8、業(yè)務部

　　市場營銷：市場分析、行業(yè)分析、市場定位、業(yè)務分析、競爭對手與行業(yè)標桿分析、SOWT分析、營銷策略、營銷規(guī)劃等;

　　顧客檔案：顧客清單→顧客特殊要求清單;

　　合同管理(包括銷售合同、技術協(xié)議、質量協(xié)議、圖紙等)→合同評審表;

　　訂單管理：顧客訂單/銷售計劃→可制造性評審記錄→月度訂單登記→發(fā)貨計劃→訂單執(zhí)行跟蹤記錄→發(fā)貨記錄→銷售業(yè)績統(tǒng)計;

　　退貨或顧客抱怨：顧客投訴登記表→匯總→8D報告→變更通知單+文件更改通知單→相關文件修訂(控制計劃、FMEAs、工藝、檢驗規(guī)程等);該項由質量或營銷提供!

　　滿意度管理：顧客滿意度調查表(發(fā)給客戶)/顧客滿意度測評(內(nèi)部評價)→顧客滿意度評價報告;

　　顧客文件管理：顧客文件清單(顧客標準、圖紙、合同、技術要求、相關協(xié)議等)→文件歸檔記錄→復印分發(fā)記錄→更新記錄→修訂后的收發(fā)記錄→借閱記錄;

　　9、采購部

　　供應商資料：可接受供應商清單→供應商資料(基本信息調查表、營業(yè)執(zhí)照復印件、機構代碼證復印件、體系證書復印件(含質量體系、環(huán)境體系等)、特殊行業(yè)生產(chǎn)許可證/運輸證復印件、危險廢棄物處理資質等);

　　供方評價：供方開發(fā)計劃→資料收集→潛在供方清單→評審計劃→供應商評審記錄→可接受供應商清單→采購協(xié)議(新品開發(fā)協(xié)議、技術協(xié)議、質量協(xié)議、保密協(xié)議、價格協(xié)議、框架采購合同、物流/包裝協(xié)議、環(huán)保協(xié)議等);

　　樣件管理：新品開發(fā)→技術文件簽訂和發(fā)放(各類協(xié)議、圖紙、標準等)→OTS送樣→樣件認可→PPAP提交(必要時)→PPAP認可(必要時)→量采;

　　變更管理：更新后的文件→文件收發(fā)記錄(舊文件回收、新文件發(fā)放)→零件更改后送樣送樣→樣件認可→PPAP提交→PPAP認可→量采切換;

　　采購管理：物料需求計劃→采購計劃→采購訂單→報檢單→進貨檢驗記錄→入庫單→供應商業(yè)績評定

　　不合格控制：不合格處置單→處置記錄(退貨、挑選等)→供方整改→整改驗證記錄→供應商業(yè)績考核

　　供方文件管理：與供方有關的文件清單(標準、圖紙、合同、技術要求、相關協(xié)議等)→文件歸檔記錄→復印分發(fā)記錄→更新記錄→修訂后的收發(fā)記錄

　　10、倉庫

　　賬卡物一致、標識清楚、堆放整齊、防護符合環(huán)境要求、出入庫記錄齊全、先進先出方式明確、庫房區(qū)域劃分/布局、出貨檢查記錄等

　　相關方財產(chǎn)管理(硬件：設備、工裝/模具/檢具/物流器具、材料或零件等)：相關方財產(chǎn)清單→到貨通知→檢查記錄→產(chǎn)權標識→入庫管理→出貨記錄/消耗記錄/周轉記錄→定期檢查/保養(yǎng)/維護或維修記錄→損壞記錄(如有)→報告相關方的記錄(如有);具體管理按公司的設備、工裝/模具/檢具/物流器具、材料或零件等的管理要求進行;

　　11、文控/表單記錄

　　受控文件清單(管理性清單)→文件審批→分發(fā)記錄→修訂記錄→修訂后的收發(fā)記錄→借閱記錄;

　　記錄清單(含規(guī)定的保存周期)→分發(fā)記錄→修訂記錄→修訂后的收發(fā)記錄;

　　說明：

　　管理性文件包括手冊、方針目標、年度經(jīng)營計劃、程序文件、記錄格式、管理制度、操作規(guī)程、作業(yè)指導書等。

　　操作規(guī)程及作業(yè)指導書不包括產(chǎn)品制造工藝類文件。

　　12、財務部

　　成本核算：至少核算到各工序產(chǎn)品成本;

　　收集生產(chǎn)過程的不合格品、廢品數(shù)據(jù)，核算內(nèi)部損失。

　　收集顧客退貨數(shù)據(jù)和索賠數(shù)據(jù)，核算外部損失。

　　形成質量成本分析報告，關注質量損失的趨勢