不能將這些問題壓在自己手里，于是結合提供審核檢查表還有一些其它公司審核報告，將這些內容進行識別修改，共識別出193項檢查項目，召集各部門老大進行任務分配，將每項內容輸出內容進行詳細要求，各位大佬都說做不了，許多項目都沒有工作輸出，我已經無法要求大佬們按照我的要求去做了，會后向我的老大（一個副總A）匯報，A再次召集開會分配工作項目，又無果。沒辦法只能一把手（B）出馬，采用各個擊破的原則。終于將任務分配下去了。

可是，在執行當中，幾乎沒有一個部門按要求進度執行，都是抱著“臨渴掘井”思想，非得等到客人來審核了才完成，最后總是粗制濫造，自己看都不過眼，于是要求再重新做，做的像那么回事，只要看的不是像應付就行。各部門認為你在找麻煩，也不是我這人要求高，做的東西確實不能讓人看，最搞笑貼安全疏散逃生圖，堂堂一個主任去張貼，結果還給貼錯位置了，幸虧我每項工作都進行落實，要不然非得鬧笑話不可。

環境方面資料都是參照別人的模板改造的，當時重新申報、檢測已經來不及，只能走一些捷徑，主要是公司整體環境比較協調美觀。審核員到來時被我的環境震驚了。他說沒見到這么漂亮的輪胎廠。

陸陸續續，這193項問題都已完成，在審核員沒來之前感覺真的挺害怕，3月1日下午2點多到公司，一個年齡和我相仿的小伙子，此時感覺心里有點緩解，緊接著就開始審核文件內容，因為準備資料要超過他審核的內容，所以文件審核內容沒有一丁點問題，第二天到將留下的文件部分審核完畢，到現場進行查看，讓我后悔的事發生了，倉庫我忘記裝安全通道標識及應急燈了?，F場逃生路線缺少消防栓及滅火器布置圖，真實遺憾發現這兩個問題。

最后，審核員還夸我們做的好呢，我們的經銷商暗地給我豎大拇指，這是感覺到無比高興，雖然補了些應急資料，沒看出破綻，通過這次審核暴露出內部很多問題，將自己發現的20多項問題發給各部門進行整改。3月9日接到經銷商審核報告，評價結果為Yellow。

正好借這次機會用經銷商手來推進體系工作的開展，以達到提升公司各項管理目的。希望多來一些像沃爾瑪那樣的公司的審核，相互學習提升公司管理水平。

以下自己識別審核項目：
1 質量文件管理 工廠是否有ISO9001認證證書
2 是否有品質要求的流程
3 關鍵工序是否有特別標識
4 是否有自我認證品質記錄流程
5 工廠是否有記錄內部外部接收的不良率
6 工廠是否有內部測試，如果沒有是否又使用外部認可的測試中心
7 社會道德執行管理者代表任命書及程序
8 文件更改收發記錄
9 客戶投訴處理記錄
10 質量手冊、方針、目標、程序文件、作業指導書、質量標準、QC作業流程以及其他相關品質管控文件
11 生產現場作業指導書
12 不良品退貨、讓步接收記錄
13 內審、管理評審報告及糾正預防措施記錄
14 來料檢驗 所有來料是否檢驗
15 有合格供應商名錄
16 供應商是否有提供原輔材料分析貨合格認證
17 是否有系統退回不合格的物料或銷毀
18 檢查抽樣的數量及次數要求，抽樣方式？
19 是否有要求要將不良物料與合格品區分
20 生產管控 所有的工作崗位是否有明顯標識，工作操作規程
21 操作人員是否有自檢，每道崗位放置不良品筐（或標識）
22 首件確認記錄
23 是否有預防性機械防錯
24 關鍵工序是否有監控
25 工作環境是否整齊干凈有足夠的燈光
26 產品標號及追溯 是否有清楚標識所有物料（半成品）
27 生產過程中的產品有標示到哪個階段如生產中、檢驗中、測試中
28 每個產品是否有標識日期或生產批號
29 有產品的可追溯文件，可以查到所有原物料的信息
30 生產過程的檢驗及測試 生產過程中的每個步驟及階段是否都有安排檢驗
31 是否有任何程序可決定樣品尺寸
32 不合格的產品是否有了清楚標識如用色標放置到有標識的區域
33 不合格的產品存放區域與合格品要有明確的區隔
34 是否有檢驗返修品的程序
35 檢驗是否都有針對重點
36 最終的檢驗及測試 有檢查產品尺寸的程序
37 最終檢驗或測試是否涵蓋產品的各個層面以確保無瑕疵
38 對于不合格的產品是否有程序決定如何處理
39 有任何不良品范例展示給員工做參考嗎
40 是否有隔離區放置不合格或損壞的產品
41 有檢驗或測試的設備可供最后檢測使用
42 是否有內/外部產品檢測報告
43 是否有關鍵/重點物料自測報告及重金屬含量檢測報告
44 檢驗測量及測試設備 有周期的檢測儀器做校準？校準貼標貼在儀器上嗎？
45 記錄所有的設備跟校準到期日
46 有任何設備沒有記錄或校準日期？
47 有任何程序可找出沒校準的儀器用來生產或測試
48 持續改進 內部不良是內部評估還是外部，如果是外部是誰來做
49 是否有采取記錄改進措施的程序？改進程序計劃有跟客戶討論？
50 日常品質狀況分析及統計，品質異常分析報告及糾正預防措施記錄
51 是否有快速的內部外部客戶問題的快速解決方案（現在及未來生產）
52 產品儲存包裝出貨 產品的包裝是否有經過測試以確保足夠的保護
53 產品是否裝柜時無損壞（或一點點）而且正確朝上堆疊確保出貨安全
54 培訓 所有員工是否都有培訓知識
55 是否有組織的培訓計劃
56 特定/技術崗位操作證（電工證、貨車駕駛證、焊工證、叉車證、質量相關人員上崗證）
57 有現在的培訓記錄
58 銳利工具 工廠是否有檔案記錄控管銳利的工具
59 有分配人員保管這些銳利的工具嗎？
60 有檔案記錄遺失工具的原因
61 包裝尺寸足夠確保沒有銳利的工具包在成品內
62 金屬檢測 工廠是否有金屬材料的檢測儀器
63 成品是否有接受金屬材料檢測
64 是否有文件記錄機器的校準
65 工廠生產過程中是否有使用金屬檢測設備
66 工廠是否有在完成或最后檢驗使用金屬檢測設備
67 工廠是否有記錄金屬檢測結果
68 設備管理 起重設備登記準用證、驗收、年檢合格證
69 鍋爐壓力容器使用登記證、年檢合格證
70 發電機房維護及運轉測試報告
71 生產設備清單及特殊設備的安裝、檢修及維護記錄以及設備使用說明書
72 供應商管理 供應商評估及選擇是否有程序
73 是否有合格供應商名錄
74 對供應商審核有何手段
75 如何對供應商進行日常業績評價
76 是否對供應商資料進行管理
77 生產現場管理 車間生產日報及異常處理、倉庫收發記錄
78 是否配備急救箱配備及進行開放式管理
79 現場滅火器是否落實到個人、開放式管理、并定期點檢
80 配電柜是否落實管理負責人
81 員工飲用水區域是否有明顯標識并且干凈清潔
82 員工作業區域是否定置定位標識，并且現場干凈整潔
83 車間流轉物料是否有標識
84 現場操作規程是否配備齊全
85 不良品是否有展示臺
86 員工培訓資料是否齊全
87 合同評審或產前會議記錄，工程更改程序
88 設計開發管理 設計開發控制程序
89 設計計劃任務書及審核記錄
90 設計驗證記錄
91 設計產品檢測報告
92 設計輸出（技術文件、物料單、包裝形式、使用說明）
93 設計及工程階段防錯裝置
94 實驗室管理 實驗室規范、國際標準
95 檢測儀器清單、儀器檢定證書
96 實驗室溫濕度環境控制
97 檢驗人員培訓記錄
98 環境保護整體情況 工廠是否有當地環保規范的文件（污水排放許可證、環境污染評估報告）
99 有毒有害及危險廢棄物排放許可證、廢物處理程序及其記錄
100 車間有毒有害作業環境檢測報告
101 蟲害控制程序及其記錄
102 工廠是否能證明工廠符合當地廢水處理標準
103 工廠是否有采取環保行動
104 工作場所是否有有害物質清單，管控所有有害物質
105 工廠有任何的危險物質？是否有安全地分開儲存