↗ IATF16949是一個獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)嗎？

   IATF16949前言原文：

    “本汽車質(zhì)量管理體系（本文中簡稱為”汽車QMS標(biāo)準(zhǔn)“或”IATF16949“），連同適用的汽車顧客特定要求，ISO9001:2015要求以及ISO9000:2015一起定義了對汽車生產(chǎn)件及相關(guān)服務(wù)件組織的基本質(zhì)量管理體系要求。正因?yàn)槿绱耍?span style="font-size: 16px; font-family: "arial black", "avant garde"; font-weight: 700; border: 0px; margin: 0px; padding: 0px;">汽車QMS不能被視為一部獨(dú)立的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，而是必須當(dāng)作ISO9001:2015的補(bǔ)充進(jìn)行理解，并與ISO9001:2015結(jié)合使用。”

↗TS16949如何影響鑄造行業(yè)　

眾所周知，與能夠明顯拉動經(jīng)濟(jì)增長的汽車行業(yè)相比，鑄造只是一種生產(chǎn)制造的工藝過程，鑄造廠只能以各類鑄件產(chǎn)品的形式進(jìn)入汽車供應(yīng)鏈。　　

整車廠一般依照與自己供應(yīng)關(guān)系的接近程度，將供貨商分為一級、二級、三級等，對于供應(yīng)商提出TS16949要求的迫切程度，也基本上符合這種級別。　

許多鑄件產(chǎn)品則必須經(jīng)過很多道切削加工工序才能成為汽車零配件的，所以單純的專業(yè)化鑄造廠，一般都屬于三、四級供應(yīng)商，處在汽車供應(yīng)鏈的中上游位置。只有少量的鑄造廠，由于其生產(chǎn)的汽車鑄件后續(xù)加工量較少就進(jìn)入汽車組裝系統(tǒng)，或者本廠能夠承擔(dān)較多的機(jī)械切削等深加工才交付產(chǎn)品，他們很有可能被強(qiáng)制要求必須通過TS16949的認(rèn)證。　

近年來，有一些國際上**的跨國公司，也包括許多非汽車行業(yè)，他們公認(rèn)TS16949的先進(jìn)科學(xué)性，紛紛采用其作為供方考察和第二方審核的依據(jù)。　

值得注意的是，以上所述情況都屬于顧客推動；精明的鑄造企業(yè)管理者也看準(zhǔn)了TS16949的先進(jìn)科學(xué)性，主動地導(dǎo)入貫徹，細(xì)化內(nèi)部管理，搞好過程監(jiān)控，這是少有的管理者推動。

TS16949新思維的沖擊　　

ts16949之所以受到鑄造廠客戶和有遠(yuǎn)見的企業(yè)家的如此推崇，有著多方面的原因，但從根本上說，還是它所倡導(dǎo)的許多企業(yè)管理的理念和思維，濃縮著全人類百多年來的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和智慧結(jié)晶。

比如，以下幾點(diǎn)值得我們結(jié)合鑄造企業(yè)特征，加以思考：

a)隨著時間的推移和人類的進(jìn)步，質(zhì)量管理的概念發(fā)生了變化：　

●美國1922年，隨著西方第二次工業(yè)革命的深入，人們把質(zhì)量看作檢驗(yàn)；這也發(fā)生在我國改革開放之初的80年代，就連鑄造行業(yè)大部分質(zhì)量檢測、檢驗(yàn)的方法、儀器的開發(fā)研制，在那個年代形成了高潮。　　

●美國1980-1993年，隨著系統(tǒng)工程學(xué)在企業(yè)的應(yīng)用，人們認(rèn)識到確保質(zhì)量應(yīng)當(dāng)是最高管理層的職責(zé)；這一點(diǎn)，在我國并沒有明顯強(qiáng)化的年代，至今有許多鑄造企業(yè)的老總、高層領(lǐng)導(dǎo)們認(rèn)為，鑄件的質(zhì)量問題與設(shè)備、人員、材料有關(guān)，而與他們本人無關(guān)。　

●美國2000年后，CS戰(zhàn)略深入人心，質(zhì)量的定義成為滿足客戶的需求和期望（ISO9001質(zhì)量定義，前有定語：明示的、通常隱含的和必須履行的）；我國也出現(xiàn)了宣傳貫徹的同步活動，概念性成果很大，但是可操作性的研究與實(shí)踐還有待于加強(qiáng)。　

●美國2002年，開始批評過于摳條款的認(rèn)證審核，回歸到ISO9001要求的聚焦于過程方法；而我國僅僅局限于TS16949審核員們的空洞說教，至今沒有觸及到本質(zhì)性的企業(yè)運(yùn)作，大部分認(rèn)證公司仍然死抱著條款式八股方法，甚至有省局級的高級審核員鬧出笑話：把某鑄造廠主動采用7.3條款《設(shè)計與開發(fā)》控制鑄造工藝策劃給判為不合格項(xiàng)，武斷幼稚地說：你們無權(quán)搞產(chǎn)品設(shè)計，憑什么不刪減7.3？　　

b)過程方法引發(fā)的管理變化　

●操作者的技藝：兩百年前采用經(jīng)驗(yàn)管理的資本主義初期工廠，其產(chǎn)品的質(zhì)量是由掌管著從設(shè)計到最終交付的生產(chǎn)所有方面的技工來保證的；TS 16949的過程方法再次科學(xué)地總結(jié)了這種方法，實(shí)際上經(jīng)驗(yàn)管理始終沒有完全過時，特別是對于鑄造這樣的特殊生產(chǎn)過程，例如在手工造型澆注條件下，從制定工藝、開模具、造型，到配料、開爐、澆注、打箱的全過程都能由經(jīng)驗(yàn)豐富的老鑄造技師來控制或者參與，其鑄件質(zhì)量就是有保證的；在TS 16949所要求的APQP活動中，能夠非常細(xì)致地挖掘一個鑄造企業(yè)多年來眾多老員工的工藝財富。　

●專業(yè)化：首先出現(xiàn)在機(jī)械制造領(lǐng)域里的各工種的專業(yè)化(一般是冷加工)，然后引入到各種管理職能，所以在二十世紀(jì)初，F(xiàn)redrick Winslow創(chuàng)立了我們現(xiàn)代普遍應(yīng)用的企業(yè)架構(gòu)模式；對于當(dāng)前大量采用機(jī)械化生產(chǎn)的許多鑄造廠，運(yùn)行流程再造、進(jìn)一步確認(rèn)每一個過程的責(zé)任、并不斷地優(yōu)化崗位人力資源，顯得尤為重要，TS16949也充分體現(xiàn)了這一點(diǎn)。