APQP(Advanced Product Quality Planning)全稱是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,是新產(chǎn)品投入量產(chǎn)之前所進(jìn)行的策劃。通過策劃,制定具體的要求和掌握必要信息,識別早期更改,避免晚期更改,確保新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量與制造質(zhì)量。

實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的意義是:

①設(shè)計(jì)出顧客需要的好產(chǎn)品;

②在產(chǎn)品投產(chǎn)后的制造過程中控制好顧客關(guān)注的特殊特性。

實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的主線是:

①將顧客的需求轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品、過程的特殊特性;

②對特殊特性的控制進(jìn)行先期策劃,避免晚期更改。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是將產(chǎn)品和制造過程設(shè)計(jì)開發(fā)作為項(xiàng)目進(jìn)行管理,項(xiàng)目管理的三個要素是進(jìn)度、成本和質(zhì)量。APQP是一個過程,而不僅僅是一個事項(xiàng)。它是聯(lián)系過程的過程(系統(tǒng)-子系統(tǒng)-組件),APQP是一種結(jié)構(gòu)化的方法,采用過程方法的指導(dǎo)思想和理念推進(jìn)各項(xiàng)工作,形成閉環(huán)要進(jìn)行狀態(tài)匯報和項(xiàng)目管理,它也是持續(xù)改進(jìn)的工具。APQP的目標(biāo)是,有效地與所涉及的人員進(jìn)行溝通。準(zhǔn)時完成所需的步驟。使質(zhì)量風(fēng)險最小或沒有。使產(chǎn)品投產(chǎn)的質(zhì)量風(fēng)險最小。APQP的優(yōu)點(diǎn)是,資源直接用于使顧客滿意。提早確定所需的更改。

避免試生產(chǎn)或試生產(chǎn)之后的更改。以最低的成本按時提供合格的產(chǎn)品。質(zhì)量是設(shè)計(jì)策劃出來的,而非制造和檢驗(yàn)出來;產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是為了最大程度的滿足對顧客的交付和減少以后的變更;先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃決不單純是對質(zhì)量的策劃,而是根據(jù)顧客需求、同類產(chǎn)品的歷史問題(外部內(nèi)部),對產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程進(jìn)行策劃,并依據(jù)策劃結(jié)果為該產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程配備資源的過程。

APQP核心理念是在正確理解顧客的要求前提下,對產(chǎn)品(服務(wù))實(shí)現(xiàn)過程中的變動進(jìn)行事前預(yù)防,而非事后發(fā)現(xiàn)。

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃應(yīng)用的工具與技術(shù)包括,但不限于:

(1)過程流程圖;

(2)關(guān)鍵路徑法;

(3)試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE);

(4)可制造性和裝配設(shè)計(jì);

(5)質(zhì)量功能展開(QFD);

(6)潛在失效模式及后果分析(FMEA);

(7)統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC);

(8)產(chǎn)品批準(zhǔn)程序(PPAP);

(9)控制計(jì)劃。

1、一個中心：以顧客為中心；

2、二個基本點(diǎn)：顧客滿意和持續(xù)改進(jìn)
3、三個代表:管理者代表/顧客代表/質(zhì)量代表  " 三個過程：COP/MP/SP"   三種審核：體系、過程、產(chǎn)品
4、四大體系：QS9000、VDA6.1、EAQF94、AVSQ94，四大步驟：PDCA。
5、五大模塊：質(zhì)量管理體系；管理職責(zé)；資源管理；產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)；測量、分析和改進(jìn)；"五大工具書：APQP/PPAP/SPC/FMEA/MSA;
6、過程六個方面：輸入、輸出、設(shè)備、人員、方法、績效
7、七大程序文件：文件、記錄、培訓(xùn)、不合格品、內(nèi)審、糾正和預(yù)防措施
8、八大基本原則：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進(jìn)、基于事實(shí)的決策方法、與供方互利的關(guān)系。