第一節　世界范圍內質量管理的四個發展階段

一、質量檢驗管理階段

1．操作工人的質量管理：20世紀以前，世界市場經濟欠發達，那時手工作坊式的生產占主導地位，生產分工不細。質量檢驗由生產工人自己完成，產品質量最主要靠操作工人的經驗、技術水平來保障。

2．質量檢驗管理階段：20世紀初，資本主義生產組織不斷完善，其技術越來越發達，生產分工越來越細化。美國質量管理學家泰勒首創用計劃、標準化和統一管理三項原則管理生產，提出計劃與執行分工、檢驗與生產分工，建立終端專職檢驗制度。事實證明，這種滯后的終端檢驗，即使對全部產品實施檢驗，也不能確保質量，因為不合格的產品已經在前面的生產過程中生成了。

二、統計質量管理階段

第二次世界大戰期間，美國經濟復蘇，軍需物資出現大量質量問題，正如前所述，終端檢驗已無法解決產品質量合格率低的問題，為此，美國政府頒布了三項戰時質量控制標準：Z1．1《質量控制指南》，Z1．2《數據分析用控制圖法》，Z1．3《工序控制用控制圖法》。這就是質量管理中最早的質量控制標準。同時，美國政府采取三項強制措施加強質量ZSAX管理：第一，強行對各公司以總檢驗師為首的質量管理人員開辦“質量控制方法學習班”。第二，強制實施三項標準及其細則。第三，軍方采購部門規定所有訂貨合同中應規定質量管理要求條款（此即質量體系認證的雛形），否則取消訂貨資格。

第二次世界大戰后，美國民用工業也相繼采用這三項標準，以后開展國際合作，正式進入了“統計質量管理階段”，即把質量管理的重點由生產線的終端移至生產過程的工序，把全數檢驗改為抽樣檢驗，把抽樣檢驗的數據分析制成控制圖，再用控制圖對工序進行加工質量監控，從而杜絕過程中大量不合格產品的產生。

三、全面質量管理階段

1961年美國通用電氣公司質量經理菲根堡姆出版了《全面質量管理》一書，指出：“全面質量管理是為了能夠在最經濟的水平上并考慮到充分滿足用戶要求的條件下，進行市場研究、設計、生產和服務，把企業的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為整個的有效體系。”20世紀80年代，世界各國紛紛接受這一全新觀念，并首先在日本開花結果，極具成效。

市場經濟的公平、激烈競爭，要求設計開發出適銷對路的產品，因此，質量管理還要前移至產品的設計開發過程，進而再前移至“市場研究”階段，產品出廠后還要跟蹤市場，積極為顧客服務，隨著市場經濟的不斷發展，質量管理沿著產品流程，向兩端拓展，最終匯聚于市場。所以，全面質量管理始于市場又終于市場。(www.guayunfan.com)

全面質量管理是全過程的，非檢驗部門一家所能承擔，它涉及設計、工藝、設備、生產、計劃、財會、教育、勞資、銷售等部門。在系統論中，整個企業管理包括全面質量管理、全面財務管理、全面計劃管理和全面勞動人事管理等，其中，全面質量管理是企業管理體系的核心。

全面質量管理的特征是“四全”、“一科學”，即過程的質量管理、全企業的質量管理、全指標的質量管理、全員的質量管理以及以數理統計方法為中心的一套科學管理方法。

四、標準質量管理階段

1、質量檢驗階段：上世紀初，質量管理重點在檢驗，這對大量流水作業生產方式起了積極的作用，這是早期的質量管理行為，由美國人泰勒提出。即在產品實現的過程中，為保證產品質量的合格性，重視產品實現的檢驗試驗”階段；

2、統計質量控制(SQC階段:20世紀30年代美國休哈特（Shewhart教授將數理統計應用于質量控制，這對提高檢驗效率，增強質量控制的預見性起了重要作用，這是對生產過程即對“生產制造”階段，通過做控制圖的方式進行質量管理

3、全面質量控制(TQC階段：1961年由美國質量管理專家費根鮑姆（Fergenbaum著作中提出了全面質量控制（TQC理念。全面質量管控制的指導思想是對產品質量控制單憑事后檢驗是不能滿足要求的必需控制產品質量形成的全過程；并首次提出了要建立一個從市場調研、設計開發到生產的質量體系體現預防為主的思想；全面質量控制還提出質量管理要持續改進，包括采用先進的質量控制技術和方法，如統計技術等。TQC一種質量管理理論和方法，但不是規范”對全球質量管理理論和實踐都有著重大貢獻，現在仍在廣泛的推廣和應用，并稱之為全面質量管理（TQM20世紀60年代由美國開始實施，1978年引入中國。

4、質量管理體系（QMS階段：隨著世界各國貿易的逐步發展，為解決各國之間在產品生產制造上有一個嚴格、公認的質量管理規范，質量管理中，進入了質量管理體系階段，即ISO9000質量管理體系。由以上四個階段可以看出，國際上在質量管理方面，經歷了一個由“點、線、面、體”發展過程。